常见问题 - 石墨换热器_冷凝器_吸收器_石墨设备厂家-南通擎千石墨有限公司

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石墨设备的维护保养如何来做

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石墨设备使用状态完好标准：设备试压、试气密合格，按要求防腐，零部件齐全、完好；设备清洁完好，无跑、冒、滴、漏。

由于石墨材料系脆性材料，抗冲击强度较低，运输装卸过程应加强防护，严禁敲击，避免碰撞，避免石墨部件直接受力，石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨构件要采取保护措施。

在使用温度较高时，可能因密封垫的热变形而影响密封性，故新设备初次使用若干小时后应检查是否有泄漏，如存在泄漏可先行将对应的螺栓进行适度紧固，随后将该法兰上其它螺栓也适当拧紧，以达到密封效果。

如物料含有杂物，应在进口管前安装管道过滤器，防止出现因堵塞影响传热效果的情况。如设备出现严重结垢，可采用适当的化学方法清洗；出现因结晶物堵塞，可加热熔融清洗，因石墨为脆性材料，避免机械方法处理。采用化学方法清洗时，应保证不能与石墨材料、粘接剂产生反应，壳体的高点放空、低点排净位置安装阀门，不得用盲板封堵。

要避免石墨设备频繁启停，以延长设备的使用寿命，石墨设备的外伸石墨接管严禁安装时径向受力，如原设备未配备钢质保护套管，则需要自行制作配备，以加强对石墨附件的防护。

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石墨吸收器的安装施工要求有哪些

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石墨吸收器是一种吸收热量效果很好的设备，在一些化工行业当中经常被用来作为一种吸收工业废热的装置，效果还是相当不错的。随着工业生产技术的不断发展，现如今的石墨吸收器在实际的使用过程当中具有了更加优良的性质，为工业生产和环境保护带来了不小的作用。但是想要合理利用好石墨吸收器，首先要保证其安装施工质量，下面就来向大家介绍一下石墨吸收器的安装施工要求有哪些吧。

1、安装前先要确保经过石墨吸收器的气流相对湿度要小，可以考虑在石墨吸收器装置的前方安装一个适当的干燥过滤装置，保证气流的正常状态。

2、石墨吸收器的安装还要保证其气流方向与设备规定方向是一致的，装反了的话，是没有办法起到吸收换热的效果的。

3、安装石墨吸收器的时候也要考虑到如何对其吸收过滤能力进行评估，可以在石墨吸收器的前后管道上面安装一个压差测量仪器，这样就可以在测定出石墨吸收器的前后压差，从而掌握石墨吸收器的滤毒能力了。

4、安装石墨吸收器的地方不可以出现有一些强酸强碱溶液，也要尽量远离发烟剂，保证石墨吸收器时刻处于干净、干燥、整洁、无威胁的环境当中。

5、长期不使用的石墨吸收器可以考虑将其阀门关闭，这样可以保证其通风系统不会因为受潮而导致损坏。

按照上述安装要求来操作，那么石墨吸收器的质量将会得到很好的保证，确保其具备有良好的工作状态。

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如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题

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蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备，近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。在平常的运行中，要保持设备管路的清洁，要经常做预防性检测，以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。

由于冷凝管表面上的水不断蒸发易结垢，而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能，为此，可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

1.采用悬臂型蒸发式冷凝器：主机在起停的过程中，由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差，导致铜管产生伸缩超直效应，由于铜材、垢质膨胀系数差别很大，因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动，因此很难形成结垢核心，导致水垢无法附着管壁。

2.冷凝器制作时进行预膜防垢处理，可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。

3.采用少量连续排水装置，将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。

4.设置预冷器，使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时，产生的垢质疏松，易于冲洗，当其表面温度高于50℃时，产生的垢质坚硬，难以清除。

5.设置档水板，使较高温度的冷凝管上无水沾附，可有效地预防冷凝器结垢。

蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢，而且由于其蒸发汽化的工作机理，它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此，对于蒸发式冷凝器的维护保养，主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。蒸发式冷凝器的工作环境在室外，且高温潮湿，易于腐蚀，因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。

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如何选择适合自己的石墨换热器？

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市场上的石墨换热器种类繁多，厂家也很多。如何选择适合自己生产需要的石墨换热器？选择石墨换热器时，要根据自己行业的要求选择相应形式的换热器，因为每种形式的换热器在换热过程中都有不同的效果。只有做出正确的选择，我们的石墨换热器才能发挥到更佳水平，带来更大的效益。

石墨热交换器由几个轴向孔和径向孔的圆形石墨热交换块组成。轴向孔和径向孔垂直交叉，相互不相通，供不同的流体介质循环，达到隔壁热交换的目的。该设备由柱形不渗透石墨热交换块、石墨上下盖及其间柔性石墨O型圈、金属外壳、压盖组装而成，易于解决密封问题。

石墨热交换块放置在钢筒外壳中。设计温度:-20℃-170℃设计压力:≤0.8兆帕，传热效率高，结构强度高，抗冲击性强，传热面不应结垢，使用寿命长，维护方便。该设备广泛应用于化工、制药、石化、染化、冶金、食品、三废处理、化纤等行业。

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石墨脱析塔的主要作用

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石墨脱析塔是一种用于化工、环保等领域的设备，主要应用于腐蚀性介质的脱析、吸收、蒸馏等工艺。以下是其主要作用：

1、脱析与分离

石墨脱析塔主要用于气液或液液间的传质过程，例如盐酸脱吸、工业废水处理、脱氟等。其通过填料层和分配花板等结构，实现腐蚀性液体中特定成分的分离或净化，如重金属脱除、酸雾吸收等。

2、腐蚀性介质处理

适用于强酸、强碱等腐蚀性环境，例如合成盐酸、脱硫工艺等。石墨材质的耐腐蚀性使其在酸性气体（如HCl）吸收、脱硫塔内防腐等领域表现突出。

3、环保应用

用于工业废水处理，如超饱和溶解废水中的固液分离，通过浮阀气浮技术实现重金属与水的分层，提升处理效率。

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浸渍石墨在化工生产中主要用于哪些石墨设备上

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浸渍石墨是通过将合成树脂、金属、油脂等浸渍剂填充到石墨的孔隙中，经过热处理固化后形成的复合材料。其核心目的是弥补天然石墨多孔结构的不足，提升其机械强度、耐腐蚀性、导热性及密封性能。根据浸渍剂的不同（如酚醛树脂、呋喃树脂、金属合金等），浸渍石墨的性能可针对特定需求进行优化。

浸渍石墨凭借其综合性能，在化工生产中主要用于：

传热设备：如石墨换热器、降膜式蒸发器，用于浓缩腐蚀性物料（如盐酸、有机酸），具有高蒸发效率和耐压性。

反应容器：在氯碱、农药等行业中，用于合成炉、再沸器等高温高压反应设备。

电极材料：浸渍石墨电极用于电弧炉炼钢和电解槽，导电性好且耐高温氧化。

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